6月29日兖礦集團對外宣佈，世界首套採用液化石油氣烘爐的焦爐，6月28日下午5時26分在兖礦國際焦化有限公司一次投料産出46.8噸冶金焦炭。

　　國內焦化行業著名專傢王亞帥對記者說，這標誌著我國第一套特大型焦爐，成功實現了對德國技術的消化吸收，中國煉焦技術由此一步嚮前跨越20年。

　　兖礦國際焦化有限公司兩座焦爐高7.63米，高度爲亞洲第一，比目前國內最高的寶鋼焦爐高1.63米，也是國內自動化程度最高、環保設施最完善的焦爐。兩座焦爐共120孔，從進煤到出焦僅需25小時，每孔容量78.84立方米，設計每孔每次推焦47.6噸，兩座焦爐年産焦炭200萬噸，相當於國內最先進的6米焦爐4座的産量。

　　與目前國內小型焦化廠相比，兖礦國際焦化配套建設的濕熄焦和幹熄焦係統，生産每噸焦炭嚮大氣排放的粉塵量可降低到10克，大大低於國內現有的常規濕法熄焦裝置每噸130克的排放量。而煤氣的淨化回收中採用比較先進的高效冷卻、洗滌、脫硫、回收設備和工藝，使産品純度達到99.5%。先進的焦爐爐體工藝、機械和環保設施代表了世界先進的焦化技術水平，成爲我國焦化工業的示範工程。

　　兖礦國際焦化公司是兖礦集團與兩傢世界五百強企業巴西

　　CVRD公司和日本伊藤忠商事株式會社合資成立的，項目總投資22.84億元。除年産200萬噸焦炭外，還可聯産20萬噸甲醇，以及苯、氖等化工産品。在引進德國魯爾工業區恺撒斯圖爾焦化廠設備技術的同時，兖礦進行了技術阩級改造，使每孔每次推焦47.6噸僅需60噸煤炭，並綜合利用了兖礦生産的氣煤、肥煤、主焦煤。目前國內坑口煤炭的價格爲290元/噸，而兖礦國際焦化生産的這種一級冶金焦價格達到了1300元，煤炭到焦炭的一次轉化，阩值千元。

　　兖礦國際焦化一級冶金焦的成功生産，使我省鋼鐵業可以少花鉅資從國外購進焦炭，對促進山東冶金業的發展有重要意義。從另一個角度看，高質量、性價比良好的焦炭的生産，也將在一定程度上促進山東焦炭行業的結構調整，迫使汙染嚴重、能耗高的小型焦化廠自覺退出市場。

(本信息真實性未經本網證實，僅供您參考。)